Предлагаемые решения по восстановлению производительности мембранных генераторов азота.
Технология мембранной сепарации азота из атмосферного воздуха в последние десятилетия значительно увеличила свою долю на рынке азотных установок малой и даже средней производительности. Уступая конкурентным технологиям криогенного и адсорбционного (процесс КЦА) воздухоразделения по производительности и чистоте продукта, мембранная сепарация азота из воздуха обладает такими несомненными преимуществами, как быстрота пуска, гибкость производства, простота и легкость регулирования, отсутствие движущихся частей, минимальный риск внезапных отказов. В Западной Европе, США и Японии за последние годы были разработаны усовершенствованные модули на основе полых волокон из различных полимерных материалов – полисульфон, полиарамид, поликарбонат, а также их комбинаций. Все материалы обладают своими преимуществами и недостатками, имеют различные требования к предварительной подготовке сырьевого воздуха, накладывают определенные ограничения по наличию в этом воздухе вредных для материала мембран примесей. Отличается и рабочее давление, что является наиболее существенным фактором.
По этим причинам мембранные модули в установках различных производителей не являются взаимозаменяемыми без применения специальных мер по обеспечению такой совместимости.
Ситуация усугубляется тем, что ряд компаний, занимающихся созданием (пакеджированием) систем на основе зарубежных мембранных модулей, шли на упрощение системы подготовки воздуха, что приводило к сокращению срока службы мембран, обеспечивая расширенный и устойчивый спрос на запасные модули, заменой которых эти компании и занимались.
Несмотря на определенные технические проблемы, общее количество используемых мембранных генераторов азота неуклонно росло в России и странах СНГ, достигнув нескольких сотен установок, с тысячами мембранных модулей в их составе.
Введенные после 2022 года санкции затруднили доступ отечественным компаниям к рынку запасных частей для высокотехнологичного оборудования, в т.ч. мембранных установок. В первую очередь это касается самих модулей, хотя определенные проблемы есть и с обеспечением систем подготовки воздуха и других вспомогательных устройств.
Однако, благодаря созданию современных технологических линий в КНР стало возможным производство модулей с высокими характеристиками по эффективности, чистоте продукта, рабочим температурам и давлениям. Фото производственных линий наших партнеров прилагаются.
ООО «КРИОИМПОРТ» совместно с нашими партнерами подготовлена система мероприятий по восстановлению производительности и качества получаемого продукта путем замены сборок мембранных модулей зарубежных поставщиков, с ревизией и заменой адсорбента в системах предварительной очистки сырьевого воздуха.
Также ревизии подлежат остальные вспомогательные узлы, включая переходники присоединительных трубопроводов, системы сброса водомасляного конденсата, датчики и полевой КИП.
В результате достигается восстановление параметров до уровня 95-100% от проектных, экономия средств и времени Заказчика.
Восстановление производительности и чистоты производимого азота позволяет продлить сроки эффективной эксплуатации существующего оборудования, отказаться от закупки новых блоков, сократить капитальные затраты
